Kontakt
Beratungshotline：
Südchina：
400-882-9259
Ostchina：
400-850-8066
Offizieller WeChat：
Kontakt
Beratungshotline：
Südchina：
400-882-9259
Ostchina：
400-850-8066
Offizieller WeChat：
AM SERIES VERTICAL MACHINING CENTER
— AM-Serie: Vertikales Bearbeitungszentrum —
Robuste Hardware
Standard-BBT40-Präzisionsspindel mit 160 mm Außendurchmesser. Bis zu 15.000 U/min, 33 kW Leistung. Steigert die Bearbeitungseffizienz um über 20 % – maximale Performance bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
6-Schieiter-Rollenführungen
Schwere europäische Rollenführungen in allen 3 Achsen. Z-Achse mit verlängerter 6-Schieiter-Bauweise – 30 % höhere Tragkraft, deutlich reduzierte Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Nullabweichung in der Formenbaubearbeitung für absolute Prozessstabilität.
Kernkompetenzen
Hochpräzisionsbearbeitung für exzellente Qualität
Schnelle Befehlsausführung für höhere Produktionseffizienz
Vielseitig einsetzbar für diverse Materialien und komplexe Bauteile
Stringente Qualitätskontrolle für langfristige Stabilität
Integrierte IoT- und KI-Systeme zur intelligenten Optimierung
Hochfeste Maschinenbettstruktur
HT300-Gusseisen mit Legierungselementen
Optimierte W-förmige Verrippung des Grundkörpers
40 % verbesserte Schwingungsdämpfung
Gesamtgewicht: 6000 kg
Absolute Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zuverlässig und langlebig
Vielfältige Anwendungen und Materialien
Die AM-Serie umfasst Präzisions- und Hochleistungsvarianten und deckt branchenübergreifende Produktionsanforderungen ab:
• Gehäuse und Innenteile für 3C-Elektronik
• Komponenten und Innenausstattung für NEV
• Hochpräzisionsteile für Luft- und Raumfahrt
• Medizininstrumente, Formen und AutomatisierungskomponentenDas System verarbeitet diverse Materialien und bewältigt anspruchsvolle Aufgaben wie komplexe Freiformflächen und mehrläufige Bohrbilder.
Kosten senken und Effizienz steigern
Der Seitenmontageschneidwerkzeugmagazin an der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmaschine hat ein vollständiges geschlossenes Design. Es ermöglicht eine schnelle Werkzeugwechselvorgänge und bietet eine wählbare Kapazität. Dadurch kann die Stillstandszeit reduziert werden. Zudem ist die Struktur kompakt und sparrt Platz. Die Spindel ist mit einer ringförmigen Sprüheinrichtung und einer Zentralsaubereinigung ausgestattet. Dies ermöglicht ein effizientes Späneabspülen, verlängert die Lebensdauer der Spindel und unterstützt die Bohrung von tiefen Löchern. Außerdem kann die Vorschubgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität verbessert werden, was die Bearbeitungszeit verkürzt.
Effizient und bedienungsfreundlich
Der C-Form-Körper aus hochfestem Stahl ist kompakt und stabil, was den Platz einspart. Die Maschine ist mit dem Siemens 828D-Steuerungssystem ausgestattet, das einfach zu bedienen ist und sich schnell erlernen lässt. Die Rollenführungen sind verschleißfest und verringern den Austauschbedarf. Das automatische Spanabtransport- und das Öl-Kühlsystem verringern die manuelle Wartung und helfen dabei, die Kosten wirksam unter Kontrolle zu halten.
Gesamtzyklus-Servicegarantie
Lokalisierte schnelle Reaktion: Anhand des nationalen Service-Netzwerks wird eine 7×24-Stunden-Service-Hotline angeboten. Es wird ein gesamter Prozess-Service von der Anpassung der technischen Lösungen vor dem Verkauf über die Installation und Inbetriebnahme während des Verkaufs bis hin zur Wartung und Reparatur nach dem Verkauf unterstützt.
Intelligentes Service-System: Über das CRM-Verwaltungssystem kann der Fortschritt der Gerätereparatur in Echtzeit verfolgt werden, und die Abfrage des Reparaturverlaufs wird unterstützt. In Verbindung mit der IoT-Funktion der Werkzeugmaschine kann der Zustand der Geräte remote überwacht werden, und es werden vorhersagebasierte Wartungsvorschläge erstellt, um die nicht geplanten Stillstandszeiten zu verringern.