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AT SERIES DRILLING CENTER
— AT Bohr- und Fräszentrum —
Hohe Steifigkeit – Stabil wie ein Fels
Das AT-Gehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen HT300 (übertrifft Standardmaterialien wie HT250/HT200). Legierungselemente erhöhen die Festigkeit, und die 3500 kg schwere Konstruktion gewährleistet maximale Stabilität sowie 40 % verbesserte Schwingungsdämpfung.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung – Jede Sekunde zählt
Der BBT30-Hauptantrieb mit 20.000 U/min und konisch-planarer Doppelkopplung durchbricht traditionelle BT-Grenzen. Doppelte Steifigkeit garantiert dynamisches Gleichgewicht, Radiallauf ≤ 0,001 mm und deutlich höhere Bearbeitungspräzision.
Umfassende Ausstattung – Durchdacht und effizient
Vollschutz: Geschlossene Bauweise + Edelstahl-Innenverkleidung reduziert Kühlmittelverspritzung und Wartungskosten um 50 %. Intelligente Kühlung: Ölkühler sichert Präzision über 12 Stunden. Flexible Systemauswahl.
Präzisionsbearbeitung – Maßstäbe gesetzt
ACCELERON revolutioniert die Bohr- und Frästechnik: 20.000 U/min + BBT30-Aufnahme, 3500 kg Steifigkeit für Stabilität, ±0,001 mm Genauigkeit. Unterstützt die Lokalisierung strategischer Schlüsselkomponenten.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung – Präzision in jeder Sekunde
Das BBT30-Spindelsystem mit 20.000 U/min und einzigartiger Kegel-Stirnflächen-Doppelkopplung durchbricht die Grenzen herkömmlicher BT-Spindeln. Durch doppelte Steifigkeit wird dynamische Stabilität erreicht, der Radiallauf bleibt ≤ 0,001 mm – für deutlich höhere Bearbeitungsgenauigkeit.
Schutzsystem – Vollschutz-Upgrade
Vollkapselung mit Edelstahl-Innenverkleidung verhindert Kühlmittelverspritzung, bietet Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und senkt die Wartungskosten um 50 %.
Präzisionsthermostatik – Multi-Systemkompatibilität
Integrierter Ölkühler minimiert Wärmeausdehnung und gewährleistet stabile Präzision über 12 Stunden Dauerbetrieb. Kompatibel mit Mitsubishi, Siemens, Fanuc u.a. – nahtlose Integration in bestehende Prozesse.
Präzisionsbearbeitung – Hergestellt in China
ACCELERON revolutioniert Bohr- und Fräsanwendungen: 20.000 U/min mit BBT30-Aufnahme, 3.500 kg Masse für maximale Stabilität und ±0,001 mm dynamische Bearbeitungsgenauigkeit. Treibt die lokale Produktion strategischer Komponenten für Automotive und Luftfahrt voran.